冷喷锌与环氧富锌两种材料从工艺、技术、经济多方面对比都有很大的区别：

1 防腐性能测试：富锌涂料体系耐盐雾600小时  （HG/ 3668）；冷喷锌体系耐盐雾3000小时以上。

2 耐湿热性能：富锌涂料体系耐湿热性能一般，不能单层暴露于户外环境；冷喷锌体系耐湿热性能优秀。

3 阴极保护性能：富锌涂料体系基本以屏障保护为主，加阴极保护，局部破损处迅速锈蚀；冷喷锌体系良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀、局部腐蚀。

4 维修周期：富锌涂料体系5~7年左右，局部前处理不当或施工不良的地方，1~2年出现锈蚀；冷喷锌体系良好的阴极保护能力15年以上。

5 施工难度：富锌涂料体系施工难度中等，对前处理及施工环境条件要求较高，否则易出现开裂脱落现象；冷喷锌体系施工难度易，可在工厂及现场方便施工，对施工环境条件要求为普通要求。

6 维修难度：富锌涂料体系必须彻底打磨至钢铁本体，维修难度较大； 冷喷锌体系维修难度具有良好重涂性能，重涂前处理要求低。

7 全寿命费用：富锌涂料体系全寿命周期内多次重涂维护，直接间接损失较大，费用较高；冷喷锌体系长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，施工及维护方便，全寿命费用较低。

锌粉底漆是工业重防腐中常用的底涂产品，含有锌粉的底漆防腐特性要比普通防锈底漆的性能优异许多，而且油漆中的锌粉可以为其提供独特的阴极保护效果，这也是其它油漆所不能比拟的，目前市面上比较畅销的锌粉底漆主要包括冷喷锌、环氧富锌底漆、无机富锌三大类，关于三者之间的区别哈尔滨油漆厂家小编今天来讲述。

成分差异

冷喷锌：由导电有机树脂经特殊处理的高纯度超细锌粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术制成的单组份涂料。

环氧富锌底漆：以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。

无机富锌漆：由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。

锌含量不同

冷镀锌：锌含量达到96%。

环氧富锌底漆：锌含量根据涂装要求可以有60%、70%、80%三个标准可供选择。

无机富锌底漆：锌含量在80%以上。

附着力差异

冷镀锌漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，由树脂等粘附，牢固结合。

环氧富锌底漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，由树脂等粘附，牢固结合。

无机富锌底漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，硅酸乙酯水解成硅酸，与锌粉、铁结合成致密络合物，属于化学结合。

耐热性差异

冷镀锌漆：耐热性一般。

环氧富锌底漆：无机涂料耐高温性好，可耐热400℃。

无机富锌底漆：耐热性一般。

耐盐雾差异

冷镀锌漆：耐盐雾3000小时

环氧富锌底漆：锌含量越高，耐盐雾越好，可在1000小时以上。

无机富锌底漆：耐盐雾1000小时。

用途差异

冷镀锌漆：主要用于电力行业的防腐涂装，如电塔、电力设备等。

环氧富锌底漆：适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

无机富锌底漆：该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。

配套差异

冷镀锌漆：冷镀锌涂料+冷镀锌封闭剂。

环氧富锌底漆：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆/环氧厚浆涂料+氟碳面漆。

无机富锌底漆：无机富锌底漆+环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆。

施工差异

冷镀锌漆：高压无气喷涂，一次喷涂成膜。

环氧富锌底漆：高压无气喷涂、有气喷涂，可覆涂施工。

无机富锌漆：高压无气喷涂、有气喷涂，一次喷涂成膜。